涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，专业涂装设备工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。以上就是涂装设备生产厂家给大家介绍的内容，希望对大家有所帮助。

一：专业涂装设备是需要注意一下对于要被涂装的产品的装挂问题的，在事先就要选择一些相应的挂具，这样的挂具是通过试浸来整体的设计，这样的做法的终目的是能够让被涂抹的工件处在一个佳的位置的，涂抹的效果会更好，也会更加的流畅。二：涂装设备生产厂家是很容易出现涂装溶剂在工作车间内进行扩散，同时也有很多的灰层会落入到漆槽内，为了能够避免这样的情况发生，在实际工作的时候，浸漆槽的整体都需要进行保护起来的，三：被涂装的产品大小各异，有的是大型的物件的，有的是小型的物件，在这里提醒大家要注意的问题，要是对大型的物件进行涂装的时候，要注意一下等到溶剂都完全的挥发了之后，在实行下一步，送到烘房里面进一步的加工。

专业涂装设备电气控制有集中和单列控制。集中控制可采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。 涂装设备生产厂家电器控制系统一般均为复控,可由各电器柜控制,也可由控制室进行全线控制,控制室和烘道一般均设有微机,能准确地控制干燥固化炉体各区温度,控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线,亦能随时设定、修改参数,以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前,涂装线上所有电机一般均为设有双重保护,并与主控联锁,任一电机出现故障,分控柜和控制室均能报警,若设备出现故障,全线能自动停机,以确保运行安全。

专业涂装设备工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂，选用低温脱脂完全可以达到要求。对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗限于此：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果之后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。以上就是涂装设备生产厂家给大家介绍的内容，希望对大家有所帮助。