1.每天在使用油漆喷涂设备前，都应注意检查接地保护是否完好，接地线对设备和人员的安全起着重要的保护作用，不允许出现接地异常等现象。2.使用之前应检查油管是否漏油，气管是否漏气等现象，发现不良现象及时处理方可开机运行，定期或经常性检查软管及其连接部位是否有泄漏现象。3.每班停机后，擦洗附着在油漆喷涂设备的喷涂空间内腔壁上的漆污及沾附在气缸和软管上的油漆污，以防止软管硬化，同时清理机器各部分及周围工作环境。4.每周检查一次电机及蜗轮箱内机油的污染情况及油量，必要时添加或更换机油。5.每周检查一次油漆喷涂设备的链轮、链条润滑情况及链条是否张紧，如有松弛，可调整张紧轮拉紧链条。6.定期更换油漆喷涂设备滚刷箱内的清洗溶剂，并清除沉淀在箱内和滚刷上的漆污。7.定期或经常性清除残留在线条油漆喷涂设备输送带上的漆污。8.喷枪要经常保持清洁,小心清洗。除故障或更换备件外，不要随意分解油漆喷涂设备喷枪。9.不要使喷枪掉落地上或受到其它物体撞击。10.油漆喷涂设备的喷嘴是喷枪的重要组件，是油漆喷涂设备喷枪的关键，要维护保养好喷嘴，不使其受到任何损伤。每次作业结束时，都要认真清洗。11.专业自动化涂装设备喷嘴堵塞时，不可使用铁丝等金属穿戳，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹。不可使用金属刷清洗油漆喷涂设备的喷嘴。12.自动化涂装设备生产厂家在作业过程中也要时常清洗，否则附在油漆喷涂设备的喷嘴上的的涂料会影响喷涂质量。13.使用后要及时清理油漆喷涂设备上面的油漆，以及回收剩余油漆。

自动化涂装设备生产厂家：静电涂装设备自50年代发展以来得到了广泛应用，它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用，将各自的优点综合成一个新的涂装设备喷涂方法。在接地工件和静电涂装设备喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上。因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积较小的工件，能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方，可以减少涂料过喷、节省涂料。涂料传递效率高达60-85%且其雾化情形很好，涂膜厚度均匀，有利于产品质量的提高，在木器家具上，专业自动化涂装设备喷枪同样能取得良好的静电环抱效果，特别适合椅子、茶几、车木制品等工件。但静电涂装设备喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求，不是所有涂料都适用于静电涂装设备喷涂，且涂装设备的投资也较大。

一：专业自动化涂装设备是需要注意一下对于要被涂装的产品的装挂问题的，在事先就要选择一些相应的挂具，这样的挂具是通过试浸来整体的设计，这样的做法的终目的是能够让被涂抹的工件处在一个佳的位置的，涂抹的效果会更好，也会更加的流畅。二：自动化涂装设备生产厂家是很容易出现涂装溶剂在工作车间内进行扩散，同时也有很多的灰层会落入到漆槽内，为了能够避免这样的情况发生，在实际工作的时候，浸漆槽的整体都需要进行保护起来的，三：被涂装的产品大小各异，有的是大型的物件的，有的是小型的物件，在这里提醒大家要注意的问题，要是对大型的物件进行涂装的时候，要注意一下等到溶剂都完全的挥发了之后，在实行下一步，送到烘房里面进一步的加工。

自动化涂装设备生产厂家起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，专业自动化涂装设备，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

专业自动化涂装设备电气控制有集中和单列控制。集中控制可采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。 自动化涂装设备生产厂家电器控制系统一般均为复控,可由各电器柜控制,也可由控制室进行全线控制,控制室和烘道一般均设有微机,能准确地控制干燥固化炉体各区温度,控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线,亦能随时设定、修改参数,以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前,涂装线上所有电机一般均为设有双重保护,并与主控联锁,任一电机出现故障,分控柜和控制室均能报警,若设备出现故障,全线能自动停机,以确保运行安全。

专业自动化涂装设备工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂，选用低温脱脂完全可以达到要求。对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗限于此：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果之后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。以上就是自动化涂装设备生产厂家给大家介绍的内容，希望对大家有所帮助。