1.涂装设备的加工时间有偏差
一些设计师为了降低成本，往往通过缩短工艺时间来实现目标。一般常见如下：1，涂装生产线在处理过渡期之前时间不够，所以会造成液体串; 2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良; 3，涂料流平时间不够，导致漆膜流平不够; 4，固化后的冷却时间不够，导致工件在涂漆（或下一件）时过热或不够固定。
2.输出设计程序未能：
有些设计不考虑涂装设备悬挂方式（不同涂装悬挂应考虑不同悬挂方式），不考虑悬挂距离，不考虑斜率，水平转向距离没有干扰，在生产时间方面也不考虑废品率，涂装设备利用率，峰值生产能力等。这将导致生产不符合设计准则。
3.涂层设备选择不当：
由于不同的产品因此要求不同，设备选择也不同，而且各种涂装设备都有其优点，但也有其缺点。如果设计无法向用户解释，导致涂装线在制造完成后发现客户非常不满意。例如，用空气幕隔热的除尘道路，工件的清洁度要求没有安装净化设备。这种类型的错误是常见的涂层设备布局错误。
4.输送设备设计不当：
从设计的角度来看，有很多种方式来运输工件，如果设计不合适，很容易对生产能力，工艺操作，上下部分产生不利影响。常见的悬挂链传输，其负载能力，牵引能力都需要计算和干扰映射。链的速度对匹配设备也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性，同步性也是需要的，在设计中，这些方面应该考虑得当。
