涂装设备生产线的废物处理?

涂装生产线首要由前处理电泳线（电泳漆是早开发的水性涂料,它的首要特点是涂装功率高,经济安全,污染少,可完全自动化处理。电泳漆涂装之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。涂装出产线全线工件运送系统选用空中悬挂和地上滑橇相结合的机械化运送方法，工作平稳、迅速快捷,选用PLC可控编程，根据生产技术的实际要求编程控制——实施现场总线基地监控，分区自动完结转接工作。

涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装出产线废气首要来自前处理、喷漆室、流平室、单调炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料蒸发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时发作的粉尘和漆雾中的粉尘。运用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是处理有机溶剂污染的最有用方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含高浓度有机溶剂的废气综合处理 ，采用稀释后向大气排放；对于生产线中的单调固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，一般运用焚烧法、催化焚烧法、吸附法进行处理。

废水首要来自涂装前处理过程中的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳过程中的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗过程中的废水，面漆喷漆室循环用水定时排放的废水。一般将废水汇合在地下室根据污水种类分别进行处理。对于含酸碱废水进行中和，沉积、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，运用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加漆雾凝聚剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环运用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

漆雾凝聚剂iwaterA大多由中等分子量的阳离子聚合物构成，电荷极高，对漆滴能发生很强的吸引力，当漆滴被“捕捉”吸附后它运用极性不一样的亲和性将漆滴完全包裹，并穿透漆滴，损坏涂料的功用基团，使其完全消除粘性，并使被包裹破粘的漆滴上浮。漆雾凝聚剂iwaterB大多由分子量几千万的聚合物构成，通过在分子之间的“桥架”作用，调集被损坏的漆雾和杂质成较大的基团，使其巩固和粘合，增强机械脱水的功率。絮凝剂还可中和系统电荷，坚持系统中的离子平衡，且分子量较大，使凝聚基团在系统中上浮速度加速，并结成漆渣浮于水面。

废渣首要是漆渣、处理废水中的沉积物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。

噪声源首要来自风机和运输装置，故我们在生产线上有必要选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。所以涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由基地室进行全线控制，基地控制室和烘道一般均设有微机，能准确地控制单调固化炉体各区温度，基地控制室可设电视监视器显示、记载升降温度曲线、亦能随时设定、修正参数，以便根据各种工件不同和涂装颜色不一样调整温度。槽液可由热电偶控制。涂装生产线上全部电机一般均设有两层保护，并与主控联锁，任一电机出现问题，分控柜和基地控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保工作安全。